shibangsy@163.com021－3636 7599
1.被加固混凝土表（biǎo）麵處理
(1) 表麵處理應達到三個目的：確保結構本體與纖維（wéi）布牢固粘結，除鏽、去汙、淨化處理混凝土表麵（miàn）的老（lǎo）化部位；利用結構膠（jiāo）修補裂縫、填（tián）補孔洞、調整高差、削除尖角，保證碳纖維布（bù）粘結在可靠的基底上。
(2) 鋼筋露出部位須做防鏽處理（lǐ），如損傷程度嚴重，應采取措施補救。
(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度大於0.1mm、小（xiǎo）於5mm，采用專用化學（xué）裂縫（féng）灌（guàn）注膠灌注裂縫，以（yǐ）低壓慢注射為主（zhǔ），固化後打磨修飾平（píng）坦；裂縫寬度小於0.1mm，采用封縫（féng）膠表麵封閉。
(4) 表麵（miàn）修補：被粘混凝土麵如有缺陷、孔洞（dòng）或蜂窩麻麵，應采用修補膠修補（bǔ）。
①缺陷或孔洞修補。原結構施工中（zhōng）或後期運行中使結構產生缺角（jiǎo）、孔洞、蜂窩麻麵，必須用修補膠修補。
②高差（chà）調整。由於模板錯位產生混凝土表麵高低差，亦必須在粘貼纖維前（qián）修複。大麵積（jī）可用高強砂漿，局部位（wèi）置（zhì）則用修補膠修補。
(5) 表麵汙垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水衝洗等方法，將表麵處理成平坦規整、無鬆動、無（wú）脆弱碎塊及無（wú）汙物的表麵，油脂類汙物用中性洗滌劑脫脂，用高壓氣槍清除灰塵，粘結纖維布前混凝土表麵必須充（chōng）分幹燥。
(6) 修角加工。為防止內（nèi）凹角處（chù）纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可采用修補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應滿足規（guī）範要求。
對（duì）於棱形柱（zhù）或尖銳外凸角結構，在尖角處的纖維會有較大的應力集中，容易使碳纖（xiān）維折斷，因此必須進行處理。可用研磨機將棱角修飾成（chéng）半徑R的弧形。用修補膠做表麵修飾（shì），用弧形（xíng）量具檢測，保證（zhèng）修飾角（jiǎo）半（bàn）徑R滿足規範要求（特（tè）種結構按相關規（guī）範要求）。
2.底（dǐ）膠塗布
(1) 使用底膠的目的，在於加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠（gòu）浸入（rù）混凝土，增加混凝土的表麵強度。
(2) 環境溫度、濕度和混凝土表麵（miàn）的幹燥程度影響底膠粘結性能，施工環境溫度應（yīng）不低於5℃，濕度應不高於85%，混凝土表麵（miàn）含（hán）水量應在10%以下（xià）的幹燥狀（zhuàng）況。
(3) 一次配膠量不宜過多，一般情況配製好後在45- 60min內用完；膠的攪拌采用低速機械攪（jiǎo）拌，攪拌時可能發熱，攪拌時間（jiān）不宜過（guò）長（zhǎng），以3min為（wéi）宜。
(4) 塗膠采用滾輪毛刷均勻塗敷，塗敷量（liàng）由底膠的品種和混（hún）凝土表麵狀況而定，底膠的濃度較（jiào）低，一般用量標準（zhǔn）為0.25一0.3kg/m2；底膠應塗敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加塗敷次數。以指觸（chù）確認幹（gàn）燥後，再繼續下道工序（通（tōng）常需要一天時（shí）間養護）。
3.修補膠修補混凝土
(1) 使用修補膠的目的是保證施（shī）工麵平整，混凝（níng）土麵與纖維布之（zhī）間沒有氣（qì）泡鼓脹發生，應對混凝土（tǔ）麵凹凸、孔洞及高差修整。
(2) 底膠指幹後立即修補，如時隔10日以上，使（shǐ）用修補膠前須（xū）用（yòng）砂紙打磨（mó）做表麵（miàn）處理；如遇蜂窩麻麵，在混凝土表麵應全麵塗敷修補膠；用量視表麵狀況而不同，一般用（yòng）量為0.5～1. 5kg/m2；通常養護24h固（gù）化，確認固化後再繼續下道工序；因混凝（níng）土內部氣（qì）體使修補膠施工麵產生氣泡（pào）時，用角磨（mó）機將氣泡研磨（mó）平整。
4.浸漬膠塗底
(1) 塗（tú）敷（fū）浸漬膠（jiāo）的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注（zhù）意事項：必須（xū）使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單（dān）向滾壓纖維（wéi）布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒（tǒng）除去滯留空氣。
(2) 固化時（shí）間，每次膠的混合量應以在施工時間內要塗布麵積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌（bàn）處。
(3) 塗敷應（yīng）均勻（yún），塗敷膠量以浸透（tòu）纖維（wéi）布為標準（zhǔn），膠不（bú）宜多，多餘膠用專用設備（bèi）擠（jǐ）壓出來，塗敷量視混凝土表麵狀（zhuàng）況和纖維布規格不同（tóng）而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
