粘鋼膠（jiāo）作為結構膠的一（yī）種重要（yào）類（lèi）型，屬於常溫固化的 A、B 雙組份環氧樹脂膠。其具備諸多（duō）特性，在（zài）使用過程中不會出（chū）現分層現象，觸變（biàn）性良好，施工時膠液不會隨意流淌，這為施工時（shí）提（tí）供了有力保障。固化後的粘鋼膠展現出良好的性能，在抗震與抗衝擊方麵表現突出，能（néng）夠（gòu）耐受各（gè）種複雜的介質環（huán）境，無論是酸性、堿性還是潮濕等（děng）惡劣條件（jiàn），都能保持穩定性能。憑（píng）借這些優勢，其產品性（xìng）能優良，適用範圍相（xiàng）當廣泛，在混凝土構件外部的粘鋼補強領域（yù）發揮著（zhe）關鍵作用，是（shì）建築（zhù）物、橋梁等結（jié）構部位加固補強的常用材料，同時還能夠用於粘結大理石、花崗石、玻璃鋼等不同材質，如今粘鋼膠加固已成為常見的加（jiā）固方（fāng）法（fǎ）之一。

一、施工條件

（一）場地環境

施工現（xiàn）場應維持幹淨整潔的狀態，不存在任何（hé）障礙物，以確保施工人員能夠自由行動，各類施工設備與材料能夠順利運輸與擺放，從而為施（shī）工活動的順利開展創造便（biàn）利條件。

（二）濕度控製（zhì）

施工環境需保持幹燥，潮濕的環（huán）境可能會對粘鋼膠的（de）固化過（guò）程產生幹擾，影響其粘結效果，甚至導致加固失敗，因此務必避（bì）免在潮（cháo）濕條件（jiàn）下進行施工（gōng）操作。

（三）表麵清潔

混凝土和鋼板（bǎn）的表麵必須保證（zhèng）幹淨清潔，不能有灰塵、鏽漬、油汙等雜質存在。這些（xiē）雜質會在混凝土與（yǔ）鋼板之間以及粘鋼膠與（yǔ）它們的接觸麵上形成隔離層，極大地削弱粘鋼膠的粘結力，進而危及加固結構的穩定性與安全性。

（四）天氣限製

嚴禁在雨天（tiān）露天施工。雨水不僅（jǐn）會直接衝刷未固化（huà）的（de）粘鋼膠，破壞其粘結結（jié）構，還會使施工場地（dì）變得（dé）濕滑泥濘，增加施工安全風險，同（tóng）時潮濕的空氣也（yě）不利於（yú）粘鋼膠的固化（huà）反應正常進行（háng）。

二、施工質量標準

（一）性能達標

粘鋼膠必須達到 GB50367 中粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指（zhǐ）標的（de）技術要求。隻有符合這一嚴格的國家（jiā）標準，才能確保粘鋼膠在加固工程中具備（bèi）足夠的粘結強度、耐久性（xìng）以及抗老（lǎo）化等性能，從而為加固（gù）後的結構提供可靠的支撐與保障。

（二）符合規範

施工粘（zhān）鋼務必符合設計要求以及加固行業施工規範。設計（jì）要求是根據建築物或結構的具體情況（kuàng）進（jìn）行精確計算（suàn）與規劃得出的，是施工（gōng）的藍圖與準則；加（jiā）固行業施工規（guī）範則是長期實踐經驗與科學研究的結晶，遵循這些規範能夠有（yǒu）效保證施工過程的科學性、合理性以（yǐ）及施（shī）工質量的（de）穩（wěn）定性與可靠性。

（三）粘接麵積

錨固區包鋼粘接麵（miàn）積不得小於 90%，非錨固區包鋼不小於 70%，並且均需（xū）采（cǎi）用小錘檢測（cè）。通過規定最小粘接麵積並（bìng）進行（háng）嚴格檢測，能夠確保鋼板與混凝土（tǔ）之間有（yǒu）足夠的粘結力傳遞荷載，使（shǐ）加固結（jié）構（gòu）形成一個有機整（zhěng）體，共同承受外部（bù）作用力，若粘接麵積不足（zú），可能導致局（jú）部應力集中，引（yǐn）發結構破壞（huài）。

三、施工注意事（shì）項

（一）施工安全

1. 消防設施配備

施工場（chǎng）所應配備齊全各種必要的消防用具，如滅（miè）火器、消防（fáng）水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子（zǐ）等，以便在（zài）突發火災時（shí）能夠及時進行撲救，降低火災損失，保障施工人員生命安全與施工現場財產安全。

2. 火（huǒ）源管控

建立嚴格的明火申請用火證製度，施工（gōng）現場全麵禁止吸煙，從源頭上控製（zhì）火源產生。吸煙（yān）產生的明火以及未經許可的明火操作極易引發火災事（shì）故，尤其是在粘鋼膠等易燃（rán）材料（liào）存（cún）在的施工環境中，更需嚴格防範。

3. 危險（xiǎn）區域防護

在危險處，特別是邊沿部位（wèi），應設置（zhì）兩道護身欄杆，並在夜間（jiān）設置紅色標誌（zhì）燈。這不僅能夠有效防止施（shī）工人員不慎墜落，還能在夜間（jiān）或光線較（jiào）暗的情（qíng）況下起到警示作用，提醒人員注意安全，避免意外事故發生。

（二）個人防護

在使用本產品前，施工人員應正確穿（chuān）好（hǎo）防（fáng）護服、戴好防護手套以及防護眼鏡等。這些防護裝備（bèi）能夠有效防止粘鋼膠與皮膚、眼睛等人（rén）體部位直接接觸。若不（bú）慎粘於皮膚上，應立即使用丙酮或酒精進行清洗；若不慎濺入眼睛，需迅速用大量清水清（qīng）洗，並立即（jí）就醫，確保人員健康（kāng）安全不受損害。

（三）施工過程細節把控（kòng）

1. 場地清理

施工前，對施工現場進（jìn）行全麵清理，確保無障礙物存在，方可開展施（shī）工。清理障礙物能夠為後續的放（fàng）線、鑽孔、鋼板粘貼（tiē）等施工步驟提供開闊（kuò）、安全的操作空間，避（bì）免因障礙物影響施工精度與效率，減少施工安全隱患。

2. 放線定位

按照設計要求，精確放出（chū）鋼板粘貼位置線及點（diǎn）位置線（xiàn）。放線工（gōng）作是粘鋼加（jiā）固施工的基礎環（huán）節，隻有放線無誤，才能保證後（hòu）續鋼板（bǎn）粘貼位置準確，使加固結構受力符合設計預期，否則可能導致鋼板受力不均，影響加固效果甚至（zhì）引發結構安（ān）全問題（tí）。

3. 鑽孔作業

鑽孔（kǒng）規格必須嚴格符合施工方案要求，然後使用電錘進行鑽（zuàn）孔操作。合適的鑽孔規格能夠保證錨栓（shuān）或（huò）鋼筋順利植（zhí）入，與混凝土和鋼板形成穩固連接（jiē），鑽孔過（guò）程中需注意控製鑽孔深度、垂（chuí）直度等參數，確保鑽孔（kǒng）質量，為後續（xù）加固工作奠定良好基礎。

（四）結構麵處理

1. 清潔要求（qiú）

確保混凝土和鋼板表麵（miàn）無灰塵、鏽漬、油汙（wū）等雜質。清潔（jié）的表麵能夠使粘鋼膠與混凝土、鋼板充分接觸並形（xíng）成良好的粘結，任何雜質殘留都可能破壞這種粘結效果，降低（dī）加固結構的整體性與穩定性。

2. 幹燥處理

確保混（hún）凝土和鋼板表麵幹燥，方便施工並避免影響加固效果。水分會幹擾粘鋼膠的固化反應，使膠層強度降低，耐久性變差，因此（cǐ）在施工前必須保證結構麵幹燥，可采用自然晾幹、烘幹等方法處理潮濕表麵（miàn）。

（五）鋼板（bǎn）加（jiā）工

1. 下料與鑽孔

鋼板下料、鑽植栓孔應嚴格按照圖紙（zhǐ）要求尺寸進（jìn）行。精確的下料（liào）與鑽孔（kǒng）尺寸能夠保證鋼板與（yǔ）混凝土（tǔ）結構完美匹配，使加固（gù）結構在力學性能上達到設計要求，否則可能導致鋼板安裝困難或無法有（yǒu）效（xiào）傳遞荷載。

2. 除鏽打磨

鋼材（cái）表麵必須進行徹底的（de）打磨和除鏽處（chù）理，打磨時打磨紋路應與鋼材受（shòu）力方向垂直，然後用（yòng）丙酮擦拭幹淨（jìng）。鏽漬會嚴重削弱粘鋼膠（jiāo）與鋼材的粘結力，通過打磨（mó）除鏽並清理幹淨表麵（miàn），能夠為粘（zhān）鋼膠提供良好的附著基礎，提高粘（zhān）結效果。

（六）鋼板拚裝

在鋼板拚裝過程中，要注意拚裝好後的鋼（gāng）板位置（zhì）應（yīng）盡量（liàng）符合實際位置。準確的鋼板位置能夠（gòu）確保（bǎo）加固結構受力均勻，避免因鋼板位置偏差導致局部應力（lì）集中，影響加固效果與結構安（ān）全，拚裝時可采用測量儀器進（jìn）行精確調整。

（七）粘鋼膠配製

1. 比（bǐ）例精準

嚴格按照（zhào）主劑：固化劑（jì） = 2:1 的比例配製粘鋼膠，裝入容器後，使用攪拌器攪拌均勻，攪拌時要特別注意避免空氣進入，防止形成氣泡。準確的配比是保證粘鋼膠性能穩定（dìng）的關鍵，氣泡會使膠層出（chū）現缺陷，降（jiàng）低（dī）粘結強度與（yǔ）密實度，影響加固（gù）質量。

2. 現（xiàn）配現用

膠現配現用，以避免不必要的浪費。若粘鋼（gāng）膠一（yī）次（cì）未用完，應重新密封包裝貯存。施邦結構粘鋼膠一般在 25℃的環境下，可操作時間是 30 分鍾。嚴禁使用超過規定適用期的粘鋼膠（jiāo），因為過期的（de）粘鋼膠可能（néng）已（yǐ）經發生部分固化或性能劣化，使用後無法保證加固（gù）效果。

（八）粘貼鋼板

1. 膠層塗抹

攪拌均勻的膠必須均勻地塗抹於混（hún）凝土和鋼板表麵，膠層一般厚 2mm，呈中間厚兩邊薄的形狀。均勻的膠（jiāo）層能夠保證鋼板與混凝土之間的粘結（jié）力均勻分布，中間厚兩邊薄的膠層形狀（zhuàng）有（yǒu）助於在粘貼（tiē）鋼板時排除空氣，使粘結更（gèng）加緊密。

2. 固定（dìng）加壓

鋼材（cái）粘貼在混凝土表麵（miàn）後（hòu），應（yīng）立即用夾具或者支撐固定，並加壓，使膠從（cóng）四周溢出。通過固（gù）定與加壓（yā），能夠使鋼板與混凝土（tǔ）緊密貼合，排出膠層中的空氣與多餘膠液，提高粘結質量與（yǔ）強度，確（què）保加固結構的整體性與穩定性。

3. 固（gù）化守護

在固化過程中（zhōng），要避免擾動構件，必要（yào）時派專人看（kàn）護，待完（wán）全固化後再進行其他工序。固化過程是粘鋼膠形成強度的關鍵時期，任何擾動都可能破（pò）壞膠層結構（gòu），影響最終（zhōng）的加固效果，因此（cǐ）需給予充分的靜置時間與保護措施。

（九）防鏽處理

先刷一（yī）道防（fáng）鏽漆，待幹後，再刷第（dì）二道防鏽漆。由於鋼板在使用過程中可能會受到（dào）環境因素（sù）影響而生鏽，防鏽（xiù）漆能夠在鋼板表麵形成一層保護膜，有效（xiào）隔絕空（kōng）氣與（yǔ）水分，延長鋼板使用壽命，保（bǎo）證加（jiā）固結構的長期（qī）穩（wěn）定性與耐久性。

粘鋼膠加固施工是一個係（xì）統而嚴謹的過程，從施工條件的準備、質量標準的遵循到各個施工環節的精（jīng）細操作以（yǐ）及安全防護措施的落實，每一個步驟都至關重要，相互關聯。隻有全麵、嚴格地把控（kòng）每一個細節，才能確保粘鋼膠加固工程的質量與效果，為建築物或結構的安全穩定提（tí）供堅實可靠的保障。