在建築結構加固領域中（zhōng），粘鋼加固技術因粘接強度（dù）高、承載力（lì）好等優勢，廣泛應用於梁、柱、板（bǎn）等構（gòu）件中（zhōng）。然（rán）而，受（shòu）材料性能、施工（gōng）工藝、環境因素等影響，實際施工中（zhōng）常出現各類問題，若不及時解決，易導致加固效（xiào）果（guǒ）出現衰減。今天小（xiǎo）編將帶大家（jiā）詳細了（le）解粘鋼加固施工（gōng）中的 幾個重要的（de）問題，結合規（guī）範要求與工程實踐，提供相關的（de）解決方法。

一、鋼板與混凝土界麵粘結不牢固

問（wèn）題表現

加（jiā）固完成後，通過敲（qiāo）擊檢查可發（fā）現鋼板與混凝土接觸麵（miàn）存在空鼓區域，嚴（yán）重時會出現鋼（gāng）板邊緣剝離，導致粘（zhān）結強度大幅下降，無法傳遞應力。

成因分（fèn）析

混凝土（tǔ）基層處理不徹底，表麵殘（cán）留灰塵、油汙、浮漿（jiāng）或（huò）疏鬆層，阻礙膠體與（yǔ）基材的粘結；

粘鋼膠塗抹不均（jun1）勻，局部膠（jiāo）層過薄或（huò）存在氣（qì）泡，固化後形成空鼓；

鋼板表麵鏽蝕：鋼板表麵的鏽蝕會影響結構膠的粘結（jié）性能。

混凝土表（biǎo）麵強度不足：如果混凝土表（biǎo）麵強度（dù）不足，會導致鋼板與混凝土之間的粘結力下降。

結構膠質量不（bú）合（hé）格：如果使用的結構膠（jiāo）質量不合格，會導致鋼板（bǎn）與混凝土之間的粘（zhān）結力不足，從而影響加固效果。

解決方法

施工（gōng）前需對混凝土表麵進（jìn）行 “打磨 - 清理” 二步處理（lǐ）。使用角磨機打磨混凝土表麵，去除浮漿、疏鬆層，露出堅（jiān）實（shí）骨料；隨後用吹風（fēng）機清除灰塵，若表麵有油汙，需用丙酮擦拭幹淨。

混凝土強（qiáng）度不足的解決方法，在施工（gōng）前，應對混凝土表麵進行強度檢測，如發現強度不足，應采取（qǔ）相應的加固措施。

鋼板有鏽跡處理，在安（ān）裝（zhuāng）鋼板（bǎn）前，應對鋼板表麵進行（háng）除鏽處理，確保鋼板表麵幹淨整潔。

膠體質量在選擇結（jié）構膠時，應（yīng）選擇質（zhì）量可靠、性能穩定的產品，並嚴格按照產品說明書（shū）進行使（shǐ）用。

二、粘鋼膠固化異常

問題表現

粘鋼膠超過規（guī）定固化時間後仍未硬化，或固化後檢測發現抗壓（yā）強度、粘結強度未達到設計要求，影響加固構件的承載（zǎi）能力。

成（chéng）因分析

粘鋼膠選（xuǎn）型錯誤，未根據環境溫度選擇匹配的膠體（如低溫環境（jìng）中卻使用了常溫環境配方膠體）；

膠液混合（hé）比例不當，A、B 組分未按說（shuō）明書要求配比，或混合攪拌不充分，導致固化反應不完全；

解（jiě）決方法

選型與配比：根據施工環境溫度選擇對（duì）應的粘鋼膠，低溫選用低（dī）溫固化型膠，高溫選用高溫穩定型膠；混合時使用電（diàn）子（zǐ）秤按說明書比例（lì）稱量，采用電動攪拌（bàn）器攪拌 3-5 分鍾（zhōng），確保膠液顏色均勻無差異。

控製固化環境：固化期間搭建臨時防護棚，環境溫度較低時，采用升溫，措施；溫度高（gāo）於 35℃時，在棚內設置遮陽網與通風（fēng）設備，避免陽光直射；同時禁（jìn）止在固化期（qī）內擾動加固構件。

粘鋼加固施工（gōng）中（zhōng）針對上述常見問題（tí），需從源頭規避風險，嚴格執行規範要求（qiú），同時結合工程（chéng）實際（jì）的施工細節（jiē）。隻有確保每一步操作的規範性，才能充分發揮粘鋼加固技術的優勢，為建築結構提供長（zhǎng）期、可靠（kào）的安全保障。